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黃芪超細(xì)粉碎機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)問題?真相竟是這樣

時(shí)間:2019-01-02   點(diǎn)擊次數(shù):2563次
   黃芪超細(xì)粉碎機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)問題?真相竟是這樣
  黃芪超細(xì)粉碎機(jī)是利用渦輪盤帶動(dòng)活動(dòng)刀片對(duì)物料進(jìn)行撞擊、剪切,以及物料與物料、物料與齒圈的撞擊、摩擦進(jìn)行交替粉碎。輪盤另增加了風(fēng)葉裝置,在工作中能產(chǎn)生強(qiáng)大風(fēng)力,起到負(fù)壓上料功能,并能帶走腔體內(nèi)大量的熱量,并能及時(shí)補(bǔ)充外界的空氣,從而大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。黃芪超細(xì)粉碎機(jī)主要適用于制藥、化工、食品等行業(yè)。主要用于化工材料、中藥材含樹根、樹枝以及塊狀類物料、各種含油量不高的糧食、五谷雜糧以及其他一些硬性、脆性的物料。如:生姜、辣椒、白糖、食鹽、胡椒、油麥、大豆、八角、桂皮、烘干蔬菜)等中低硬度物料的粉碎加工,細(xì)度在10-120目之間調(diào)節(jié),具有產(chǎn)量高、粒度細(xì)、噪聲低、能耗低、維修簡單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
  今天我們就來談下黃芪超細(xì)粉碎機(jī)常見問題的產(chǎn)生原因及解決方法:
  1.粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲:
  原因:石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室;機(jī)內(nèi)零件松動(dòng)或脫落;錘篩間隙過小。
  解決方法:停機(jī)清除物料;停機(jī)檢查,緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米,秸稈類10-14毫米。
  2.排料速度明顯下降:
  原因:錘片磨損嚴(yán)重;黃芪超細(xì)粉碎機(jī)超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低;物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環(huán)流運(yùn)動(dòng)的外層物料緊貼篩面運(yùn)動(dòng),受錘片打擊機(jī)會(huì)減少,速度過慢,阻礙內(nèi)層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動(dòng)力不足。
  解決方法:統(tǒng)一對(duì)錘片進(jìn)行調(diào)角或更換;減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當(dāng)減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動(dòng)機(jī)。
  3.軸承過熱;
  原因:軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大,長期超負(fù)荷共作。
  解決方法:更換軸承;加注潤滑油;調(diào)整黃芪超細(xì)粉碎機(jī)皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動(dòng)皮帶中部,形成的弧高為18-25毫米為宜),可通過改變電動(dòng)機(jī)與粉碎機(jī)的相對(duì)位置來調(diào)整皮帶的松緊度;減少喂入量。
  4.進(jìn)料口倒風(fēng):
  原因:風(fēng)機(jī)及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
  解決方法:疏通堵塞,檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度,疏通篩孔;及時(shí)出料或更換集粉袋。
  5.粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng):
  原因:錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時(shí)更換或更換部分錘片,致使對(duì)應(yīng)2組錘片重量相差過大;個(gè)別錘片卡住,未甩開;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴(yán)重磨損或損壞;地腳螺栓松動(dòng);錘片線速度過大。
  解決方法:按原裝順序重新安裝;選配錘片,使其平衡重量不超過5克;黃芪超細(xì)粉碎機(jī)停止喂料、斷電檢查,用手轉(zhuǎn)動(dòng)錘片使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時(shí)更換軸承,并注意加強(qiáng)潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

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