大型三七超細(xì)磨粉機是濟南駿程機械設(shè)備有限公司自主研發(fā)的新型座式超微粉碎機，解決了很多醫(yī)藥公司因為無菌生產(chǎn)車間小，車間高度低不能安裝使用大型粉碎設(shè)備的難題。更重要的是本設(shè)備相對于立式粉碎機無鋼絲繩，更符合GMP 生產(chǎn)要求。大型坐式超微粉碎機符合近代醫(yī)學(xué)粉碎要求，具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，較立式粉碎機性能更加穩(wěn)定，自動翻轉(zhuǎn)，自動鎖緊，能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。大型三七超細(xì)磨粉機屬振動式研磨機設(shè)備，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場和正向碰撞力，達(dá)到顆粒破碎的目的。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。比如粉碎纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維，使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份（包括結(jié)晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內(nèi)部空隙率，使物料密實度增加。由于組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，吸附在組織結(jié)構(gòu)表面的物質(zhì)隨之相互遷移，促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”（一般生物組織內(nèi)均含具有表面活性的物質(zhì)，如皂甙、蛋白質(zhì)等）的作用下形成乳化組合。我們稱之為“固體乳化”。在該作用的同時，隨著組織結(jié)構(gòu)在粉碎過程中的不斷破壞及細(xì)化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過組織內(nèi)部遷移物質(zhì)的粘性作用，使被細(xì)化的不同組織結(jié)構(gòu)碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復(fù)合化”。在此組合的基礎(chǔ)上，精密復(fù)合化的粘性粒子在壓縮作用力的條件下，會形成團聚組合，我們稱之為“微粒子團”。試驗證明，采用該方式六味地黃復(fù)方粉碎比單方粉碎再常規(guī)混合的指標(biāo)成份溶出速率高。同時該粉碎過程中，物料呈流態(tài)化，易于對于非等積狀粒子長度方向的破壞，促進(jìn)形成等積狀粒子。

三七屬于硬度比較高的中藥材，采用普通粉碎機只能達(dá)到破碎粗粉的目的，粉碎后顆粒粗糙，沖服有渣，因為不配備低溫設(shè)備，沖服后會有糊焦的味道，難以下咽。駿程中藥三七粉碎機利用磨介高頻振動產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下。采用駿程超微粉碎機得到的三七超微粉和普通粉碎機粉碎的細(xì)粉對比, 三七超微粉均勻度高,其浸泡液的水溶性浸出物含量及有效成分含量高,具有質(zhì)量易控的優(yōu)點。

粉碎機械的用途很廣。應(yīng)用駿程超細(xì)磨粉機可以達(dá)到下列幾個主要目的：
1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸?shù)取?br />2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度。
3.有效防止粉碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
4. 機電一體化實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的同時，可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。
6. 粉碎細(xì)度*能達(dá)到細(xì)胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。
7.為制備多種制劑奠定基礎(chǔ)。